01
焊接材料選用不當
【規(guī)范規(guī)定】
焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求；
設計要求焊接Q345鋼時，焊絲可采用H08MnA焊絲，其性能符合GB/T14957之規(guī)定。
【原因分析】
1、未認真審核圖紙要求
2、焊接人員誤以為焊接Q345B可以使用H08A的焊絲
【防治措施】
認真審核圖紙，了解設計對焊材牌號的要求。
02
引熄弧板加設不規(guī)范
【規(guī)范規(guī)定】
T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。
【原因分析】
施工人員不了解加設引熄弧板的重要性，施工隨意性較強
【防治措施】
因為焊縫引熄弧處易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時焊縫兩端缺陷堆積，問題更加突出。如要求構件全部截面上焊縫強度能達到母材強度標準值的下限，必須把引弧及收弧處引至焊縫兩端以外。
03
焊縫裂紋
【規(guī)范規(guī)定】
《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：
第8.2.1條焊縫不允許存在裂紋缺陷。
【原因分析】
1、厚工件施焊前預熱不到位，道間溫度控制不嚴，是導致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。
2、焊絲焊劑的組配對母材不合適（母材含碳過髙、焊縫金屬含錳量過低）會導致焊縫出 現(xiàn)裂紋。
3、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）引起焊縫裂紋。
4、不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。
【防治措施】
1、表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材圓 滑過渡為止；如裂紋很深，則必須用對待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補。
2、厚工件焊前要預熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過程中，要嚴格控制道間 溫度。
3、注重焊接環(huán)境。在相對濕度大于90%時應暫停施焊。
4、嚴格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件。
5、焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配。
6、焊材應按規(guī)定烘焙、保溫。
7、拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲。
8、無損檢測檢測出的裂紋，應按焊接返修工藝要求做返修焊補。同時，當檢查出一處 裂紋缺陷時，應加倍檢査，當檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。
04
氣孔
【規(guī)范規(guī)定】
《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：
第8.2.1條一、二級焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級焊縫允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應≥6倍孔徑。
【原因分析】
1、坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導致焊縫出現(xiàn)氣 孔的一個原因。
2、焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會使焊縫產(chǎn)生氣孔。
3、厚工件焊后未及時進行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時間不夠，都有可能使 焊縫殘留氣孔。
4、表面氣孔與焊材烘焙溫度不夠，升溫速度太快，保溫時間不夠有直接的關系。
【防治措施】
1、數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過 渡，向母材圓滑過渡。
2、厚工件焊前要預熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件應嚴格控制道間溫度。
3、焊接材料應按規(guī)定進行烘焙與保溫，并在領用后，在大氣中不宜超過4小時。
4、注重焊接的環(huán)境，在相對濕度大于90%時應暫停施焊；手工電弧焊在風速超過8m/s， 氣體保護焊在風速超過2m/s時施焊，應采取擋風措施；環(huán)境溫度低于0°C時，應將工件加熱到 20°C，原需預熱的工件此時應多預熱20°C，加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小 于 100mm。
5、注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。
05
飛濺物
【規(guī)范規(guī)定】
《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205 — 2001條文規(guī)定：第5. 2. 11條焊縫感觀應達到：焊渣和飛濺物基本清除干凈
【原因分析】
1、飛濺物過多是由于焊接電流過大、電壓太高或保護氣體的流量不足造成的。
2、電源極性接反或磁偏吹。
3、焊縫區(qū)域不清潔，有油污、水分、鎊蝕、涂料等臟物。
【防治措施】
對于飛濺物，可以用扁鑿刮去或鏟去飛濺物。
06
咬邊
【規(guī)范規(guī)定】
《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：
第8.2.1條一級焊縫不的存在咬邊等缺陷。
二級焊縫咬邊允許偏差為深度≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長。
三級焊縫咬邊允許偏差為深度≤0.1t且≤1mm，長度不限。
【原因分析】
1、焊接電流太大。
2、焊條或焊絲偏離焊縫中心，角焊縫時焊條（絲）與水平夾角太大。
3、焊接速度太慢、電弧長度太長、焊絲或焊條的直徑太粗也是造成咬邊的主要原因。
【防治措施】
1、根據(jù)工件厚度正確使用焊接工藝參數(shù)。
2、焊條（絲）角度要正確，注意焊縫的中心線，焊接中不應有洼陷。
3、出現(xiàn)咬邊，淺的可用角向砂輪磨平，直到此部位同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡為止；深的咬邊應按照未焊滿修補工藝要求作焊接修補。
07
未焊滿
【規(guī)范規(guī)定】
《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011條文規(guī)定：
第8.2.1條一級焊縫不的存在未焊滿等缺陷。
二級焊縫未焊滿允許偏差≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm。
三級焊縫未焊滿允許偏差為≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm。
【原因分析】
焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的焊接速度太快，焊條、焊絲的直徑太細，焊接電流太小，手工操作時手勢不穩(wěn)，突然加快焊接速度等原因造成的。
【防治措施】
1、根據(jù)鋼材的類別和厚度，確定預熱與否，如需預熱，則應按照規(guī)定預熱，并控 制道間溫度。
2、選用較小的焊接熱輸入，即選用較細的焊條或焊絲、較小的焊接電流、短電弧、低的電 弧電壓、快的焊接速度施焊。
3、清除焊縫未焊滿部位及其近側周邊30mm范圍內(nèi)的油、銹、水、污。
4、打磨修補焊縫，使之同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡。
